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产品特性:耐磨 | 是否进口:否 | 产地:德国巴斯夫 |
厂家(产地):德国巴斯夫 | 牌号: S6010 | 销售方式:品牌经销 |
类型:标准料 | 品名:PSU | 加工级别:注塑级 |
特性级别:阻燃级、 增强级、 耐高温、 标准级、 耐水解、 耐磨、 抗化学性、 高强度、 高流动 | 用途级别:通用级、 汽车部件、 光学级、 电子电器部件、 家电部件、 电线电缆级、 电动工具配件 | 品牌:德国巴斯夫 |
产品规格:25公斤/ 袋 |
德国巴斯夫PSU的应用十分广泛,在电子电气领域,PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件,印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座 [1] 、碱性蓄电池盒等;在汽车、航空领域,PSU可用于制作防护罩 元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。
PSU 德国巴斯夫 S6010 高纯 静电PSU 电气性能好
PSU板的型号:S6010
PSU板的规格:板材(0.8-80mm厚)*500*1000mm,1-65mm厚500*1000mm
;棒材(10-180mm直径)*1000mm长
PSU板的颜色:茶色半透明、黑色
PSU板的产地:德国、瑞士
●<【产品详情】>●
PSU分子式
PSU,也叫聚砜。透明的琥珀固体材料。比重:1.25-1.35克/立方厘米成型,收缩0.5-0.7%成型温度:290-350℃干燥时间:130-150℃4小时。
物理特性
聚砜具有较高的硬度和冲击强度,***,耐寒,耐热,耐老化,可在-100-175度下长期使用。不耐受芳烃和卤化烃类,但耐无机酸碱盐腐蚀。硬度高、抗辐射、耐热、耐寒、具有良好的自适应能力,可在-100-175度下长期使用。
通过玻璃纤维增强改性,可使材料的耐磨性大大提高。
可将聚砜与 abs、聚酰亚氨、聚醚醚酮、氟塑料等合成成聚砜改性产品,主要是提高其抗冲击强度和延伸率、耐溶剂性、耐环境性、加工性和可镀性。比如 psf/pbt, psf/abs, psf 矿物质粉。
应用
电子学和电器行业: PSU适用于各种接触器,接触件,变压器绝缘件,可控硅帽,绝缘套,线圈支架,接线柱和电环等电气部件,印刷电路板,轴套,外壳,影视系统部件,电容器,电刷座,电刷膜,碱性蓄电池盒等
车辆和航空领域: PSU主要用于制造防护罩组件,电力装置,蓄电池盖,雷管,电子发射装置组件,灯具组件,飞机的内部部件,飞机的外部部件,宇航器的外部保护组件
厨品市场: PSU产品包括蒸气餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋锅及挤奶器组件、饮料及食品分配器。
健康医疗领域: PSU完全符合健康要求,经得起130° C蒸气反复消毒,用于健康医疗的设备可以替代不锈钢、铝材等以降低成本,可用 PSU制作的医疗设备有:外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触镜夹、流量控制器、器械罩、牙科设备、起搏器、呼吸器等。
商品范围: PSU制造的商品主要是耐热耐水解产品,有加湿器,蒸汽熨斗,照相机盒,投影仪元件等
行业用途:可用于制造胶粘剂,涂料,各种化工加工设备,有泵盖,塔外保护层,食品加工设备,污染控制设备,乳品加工设备及工程,建筑,化工管道等。
成型性能
1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。***含水量在0.1%以下。
2.成型性能与pc相似,热稳定性差,360度时开始出现分解。
3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度,1-5分钟;或采取空气浴160度,1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
成型温度
PSU的熔体黏度比尼龙(PA)、聚苯乙烯(PS)等塑料高得多,且对温度变化十分敏感。温度太低,熔体不能注满型腔,成型的制品有缺料现象;温度太高,则易使PSU发生降解,最终成型的制品性能变差,特别容易使制品表面出现色差、颜色不一致。这也是PSU的注塑工艺较其它塑料要求较高的主要原因,特别是壁薄、流道长、嵌件大的制品的工艺要求更加苛刻。为避免和改善塑料制品内应力的产生,通过提高温度来降低粘度比提高压力更有效。因PSU的成型温度较高,在***顺利充模和制品质量的前提下,机简温度尽量不要太高,以免引起PSU在机筒内氧化交联甚至固化。一般成型温度在280℃以上。
模具温度
当生产PSU等熔体黏度较高的塑料时,选择的模具温度应高一些,适当提高模具温度可增加流动性,改善制品表面粗糙度。提高模具温度还可以调整制品的冷却速率,缓慢冷却能使应力得到充分松弛,防止制品产生凹痕、裂纹等缺陷。故在注射成型PSU时模具温度以100~140℃为宜。
注塑压力
通常情况下,对于熔体黏度高、薄壁、流程长、精度高且形状复杂的PSU制品,为了***其力学性能和尺寸精度,使用较高的注塑压力,以7~12MPa(表压值)为宜。
保压时间
保压时间对制品的内应力影响较大,为防止出现裂纹,获得各项性能良好的制品,应选用高温和低压,并需要一定的保压时间,这将减小制品的残余应力。但保压时间过长,不仅内应力大,制品易开裂,使强度降低,而且会延长成型周期。PSU的保压时间一般应为O~5 s。