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| 产品特性：耐磨 | 是否进口：否 | 产地：美国 |
| 厂家(产地)：美国雪佛龙菲利普 | 牌号：XK2240 BN | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 品名：PPS | 加工级别：注塑级 |
| 特性级别：增韧级、 透明级、 热稳定性、 耐高温、 耐低温、 标准级、 耐候、 抗静电、 粉料 | 用途级别：通用级、 汽车部件、 电子电器部件、 家电部件、 电线电缆级、 电动工具配件 | 品牌：美国雪佛龙菲利普 |
| 产品规格：XK2240 BN |
美国雪佛龙菲利普PPS公司一种综合性能非常优异的特种工程塑料聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）PPS型号之一，是一种***性能级热塑性树脂，突出的优点是它的耐高温性、耐腐蚀性、难燃性、介电性、尺寸稳定性都非常优异，同时还具有吸水率低、抗蠕变、高弹性模量、均衡的物理机械性能，广泛适用在电子、航空、化工、汽车、机械、餐饮等领域。
PPS概述：菲利普PPS XK2240 BN PPS塑胶原料 美国菲利浦玻 璃纤维增强材料
聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为 po1ypheny1ene su1fide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予pps以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。它具有硬而脆，结晶度高，难燃，热稳定性好，机械强度较高，电性能优良等优点。
pps是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240度），机械强度，刚性，难燃性，耐化学药品性，电气特性，尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨，抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄。达UL94V-0级，高温，高温下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凸斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维，碳钎维，聚芳酰胺纤维，金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石，高岭土，碳酸钙，二氧化硅，二氧化钼等。 pps/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。 玻纤增强pps具有优异的热稳定性，耐磨性，抗蠕变性，在宽范围（温度，湿度，频率）内有优良的机械性能和电性能，介电数量小，介电损耗低。
PPS特性： 菲利普PPS XK2240 BN PPS塑胶原料 美国菲利浦玻 璃纤维增强材料
1.一般性能
pps为一种外观白色，高结晶度，硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.3%左右。pps阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中有属于高阻燃材料（纯pps的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%,MPPO为25%）
2.机械性能
纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3 培；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1培。 pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，增大5培之多。而以刚性煮称的ppo仅为2.55Gpa，pc仅为2.1Gpa。 pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。
3.热学性能
pps具有优异的热性能，短期可耐260度，并可在200~240度下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
4.电学性能
pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常熟和介电损耗角正切值比较低，并且在较的频率，温度级湿度范围内变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
5.环境性能
pps的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；pps对大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烃，芳香烃，氧代烃等稳定，不耐氧代联苯及氧化性酸，氧化剂，王水，过氧化氧及次氧酸钠等。pps的耐辐射性好。
PPS应用 菲利普PPS XK2240 BN PPS塑胶原料 美国菲利浦玻 璃纤维增强材料
汽车工业
汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件；另个还用于宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。
电子电器工业
电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关； 机械和粘密机械 机械和粘密机械在做泵，齿轮，活塞环贮糟，叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；
家用电器
家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件； 航空航天 宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。
成型加工 菲利普PPS XK2240 BN PPS塑胶原料 美国菲利浦玻 璃纤维增强材料
1.加工特性
树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000），结晶度较高(75%)白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200.
ppS的交联方法有热交联合化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联的交联温度为150~350度，低于150度不发生交联，高于350度发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌，氧化铅，氧化镁，氧化钴等遗迹酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，过氧化氢，碱金属或碱土金属的次氧酸盐等。
pps虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204度，时间30min。
2.加工方法
注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为；料筒温度，纯pps为280~330度，40%GFPPS为300-350度，40%GFPPS为330度；模具温度120~180度；注塑压力，50-130MPA. 挤出:采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200度；料筒温度300~340度，连接体温度320-340度，口模温度300-320度。
模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360度15min，GFPPS为380度左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150度脱模。
喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300度以上，保温30min
成型注意事项
· 料筒温度：为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通常为310-340，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。
· 料嘴温度：以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。
· 模具温度：通常以140-170为宜。
· 注射压力：PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带来的影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。
· 注射速度：注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。
· 保压压力：为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。
· 背 压：为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。
· 螺杆转速：PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。
· 制品脱模：PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30。
· 制品的退火处理：对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性，可将制品进行退火处理，条件通常为200-240，2-4小时。需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。
· 干燥条件：建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时
· 成型收缩率：0.7
一、售前服务：
1、咨询服务：随时欢迎广大新老客户来电咨询，所括材料的价格，种类和物性等，甚至是市场相关信息，公司将为您们提供的服务。
2、试料服务：在大量采购之前，公司可以为您提供样品试料。
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二、售后服务：
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